三螺杆泵泄露原因以及基本结构了解

三螺杆泵正常运转中突然泄漏有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力全部平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。