三螺杆泵、单螺杆泵区别与应用
三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送。其加热温度一般不超过350℃。三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。
其主要特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。
用途及使用范围：
适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液
广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油统中作输送及加油泵。
流量范围0.2～600m3/h，最高工作压力可达6.3MPa。
单螺杆泵的工作原理
螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比 Lobes：螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头(1：2)和多头 (2：3，3：4)等。
头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。
螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室(如图1-3所示)。当螺杆旋转时， 靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭， 并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质;
2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;
5、泵的安装位置可以任意倾斜;
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
